对辊破碎机(图)-大型对辊制砂机视频-潜江市对辊制砂机

对辊制砂机一般是安装在混凝土地基上要与厂房的地基隔开，以避免对辊制砂机的振动传给厂房地基的深度，地基的面积应该按照安装地基处的土壤允许的压力来决定地基的重量应该是机器重量的3~5倍，一般用140~150号水泥来浇注地基。

对辊制砂机设计地基时，应该考虑产品运输带、更换肘板和修理调整装置等所占用的空间，同时也要留出安装埋头地基螺栓所用的通入口。破碎产品要经过与破碎机纵向轴线方向一致的地基排料槽排出，排料槽的斜度不应小于50度，地基的周围要有足够的空间，以便维护、修复破碎机和放置工具。

装配对辊制砂机首先是将机架装在地基上。然后按顺序将其他零部件装配起来，安装过程中认真仔细地调整各联接部分，潜江市对辊制砂机，特别是肘板、偏心轴和动颚悬挂轴之间的平行度，不允许超过规定的范围。

对辊制砂机及电动机轴承温度升高，超过规定，会严重损害到对辊制砂机，并影响对辊制砂机的使用寿命。如何准确判断对辊制砂机局部或是全部温度过高，可以从以下几条检查处理对辊制砂机。

1、检查对辊制砂机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

2、检查对辊制砂机润滑油及润滑脂是否变质。

3、检查对辊制砂机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。

4、对辊制砂机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，时产40、50吨对辊制砂机，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。

5、对辊制砂机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。

6、对辊制砂机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。

以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，须将磨辊子之间用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。

对辊制砂机制砖得五种技术要点

一、粉料得细度

对辊制砂机粉料得细度直接影响着成型，粉料过细或过粗会导致生坯密度偏低，有时还产生层裂，一般粉料得细度控制在通过200-300目筛‘另外，粉料得粒度级配也很重要，合理得粉料粒度分布可根据试验来确定。

二、成型方法

瓷质砖一般采用半干法压制成型坯料水分得多少直接影响坯体得密实度，只有含水量适宜、干湿度均匀得坯料，800x800对辊制砂机，才能提高成型、干燥工序得坯体合格率，大型对辊制砂机视频，一般粉料得含水量控制在5%-6.5%，并放置陈腐1-2天是粉料水分均匀。

三、成型压力

合理得成型压力制度是压制工序得关键，随着成型压力得提高，砖坯得吸水率减小，抗折强度高，因而生产中提高成型压力有利于压制工序，但过高得压力对提高坯体质量作用不明显，有时还导致生坯分层。

四、烧结过程

瓷质砖得烧结过程可分为三个阶段，低温阶段（100-300度）主要是排除干燥以后得残余水分，100度以内为颗粒表面吸附水得排除，100-300度系层间水及结构水得排除，对辊制砂机水分得排除使坯体进一步干燥，坯体强度、气孔率加；氧化分解（300-850度）阶段坯体进一步排除结晶水和有机物，碳酸盐分解，坯体气孔率加，未出现玻璃相，强度无明显变化；烧成阶段（850-1200度）以固相反应为主，通过一定时间得保温，出现玻璃相，对辊制砂机颗粒间由机械结合到点接触、面接触，坯体收缩加剧，直至晶粒发育长大，使坯体进一步致密，彼此粘结成一个共熔整体。